Основные производственные мощности находятся в штаб-квартире в городе Brookings, Южная Дакота, и составляют приблизительно 460 000 квадратных футов, полностью занятых под производственные операции. Дополнительные производственные помещения также есть в соседних городах Sioux Falls и Redwood Falls, Миннесота, и Victor, штат Нью-Йорк. Производственное пространство Daktronics занимает в общей сложности 728 000 квадратных футов и находится на 80 акрах земли. Daktronics доверяет вертикальной интеграции производства для обеспечения качества и своевременной доставки. Производство состоит из производства основной платы, сборке электронных устройств, изготовление металлоконструкций, сварка, покраска, окончательная сборка, испытание и доставка.
В отличие от
многих своих конкурентов, у которых
покупка модулей отображения и других
узлов происходит из-за рубежа, Daktronics
самостоятельно проектирует и производит
большую часть сборочных узлов, которые
использует в своих продуктах, включая
табло счета и модули табло отображения.
Компания сделала значительные инвестиции
в собственные производственные мощности
в течение последних нескольких лет.
Daktronics. Производство
Увидеть значит поверить
Посетители заводов Daktronics
всегда остаются приятно удивлены и
поражены используемыми инновационными
технологиями, автоматизацией, а также
масштабами и количеством проектов в
производстве. Пошаговое управление
производством обеспечивает невероятное
высокотехнологичное взаимодействие
всех уровней производства: строительство
многочисленных электронных узлов,
точность вырезанных алюминиевых частей,
табло счета различных размеров,
черно-белых и многоцветных модулей
отображения, которые будут использоваться
в табло и дисплеях по всему миру.
Надежность
Почему
отраслевые эксперты признают компанию
Daktronics как бесспорного лидера в области
технологии дисплеев? Все просто. Инженеры
Daktronics потратили на тестирование своих
продуктов столько же времени сколько
и на разработку этих продуктов.
В
рамках продолжающейся традиции передового
опыта в области коммуникационных
технологий, Daktronics открыл так
называемую лабораторию "надежного
продукта" под названием state-of-the-art,
которая имеет новейшие достижения в
области экологических технологий для
испытаний каждого продукта Daktronics,
обеспечивая ценную обратную связь в
течение всего цикла разработки продукта.
Компания Daktronics заботиться о качестве своего продукта, поэтому непрерывно проводит исследование и испытание для повышения резистентности к разрушающим воздействиям соли и тумана или других резких климатических изменений. Для этого используются особые экологические тренажеры, которые имитируют резкие изменения климата.
Чтобы гарантировать, что наши дисплеи так же жестко выдерживают все экологические изменения как их компоненты, мы имеем помещения площадью 4500 квадратных футов для экологических стресс-тестов , в которых все дисплеи проходят испытания перед выпуском конечного светодиодного продукта.
Одним из компонентов экологического тестирования у техников Daktronics является климатическая камера, работающая на тепло (до 170 ° C, 338 ° F), на холод (-80 С °, -112 ° F) и на влажность (до 95 процентов влажности ). Это все гарантирует, что ваш дисплей может работать даже в самых неблагоприятных условиях.
С помощью трех изолированных камер (двух горячих и одной холодной) на все компоненты воздействует разная экологическая среда от тепла (200 ° C, 392 ° F) до холода (-73 ° С, -99 ° F) на срок до одного месяца, что дает инженерам Daktronics ценную информацию о потенциале компонента при работе в длительные периоды в экстремальных температурах.
В душной 35 °C (+95 ° F) камере соляного тумана продукция Daktronics подвергается воздействию среды с 5% раствором соли с помощью калибровочного потенциала. В этой камере все компоненты противостоят разрушительному действию соленого прибрежного воздуха.
Эта камера использует комбинацию воздействия резких перепадов температуры и интенсивных механических колебаний, чтобы предоставить подробную картину уязвимых районов продукта, что позволяет нашим специалистам Daktronics осуществлять дальнейшее совершенствование на протяжении всего цикла разработки продукта.
IP (Степень защиты) тестирование, при котором с высокой интенсивностью в вакуумной камере струя воды под высоким давлением замачивает дисплеи для обеспечения надлежащей защиты от влаги и для борьбы с проникновением пыли.
